怎樣有效預防影響電鍍質量的因素

1、噴砂前，檢查、消（xiāo）除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕（shí）、粘（zhān）附物等。

2、噴砂時先（xiān）檢驗砂質（zhì），若有雜質、異物、油汙等汙染，應立即徹底更換。噴砂後及時清掃模具表麵殘存的砂粒及（jí）其它粘附物（wù）。

3、除油（yóu）前先檢驗除油液表麵，若有油狀乳化劑聚集，應及（jí）時噴（pēn）淋衝散；除（chú）油後模具表麵若有油狀乳化物粘附（fù），必須清洗幹淨。

4、酸活（huó）化（huà）時要（yào）嚴格控（kòng）製時間，避免模具（jù）過腐蝕；同時，控製好模具下槽深度，防止電極板、連接（jiē）件（jiàn）等腐蝕。其腐蝕物會汙染鍍液，導致電鍍不良。

5、模具電鍍鍍液配製時化學藥品盡量純度高，並（bìng）及時分析雜（zá）質含量。另（lìng）外，鍍液要定時分析，過（guò）濾，並定期更換。

6、根（gēn）據模具結構形狀（zhuàng），科學地設計合理的電流均衡板，可以有效抑（yì）製金屬局部沉積過厚，保證鍍層質量。

7、在保證模具滿足生產工藝的前提下，優化模具設計，特別有利於提高鍍層質（zhì）量（liàng）。

8、模具電鍍及時補充（chōng）陽極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣（zhā），並進行“三廢”綜合（hé）治理。

9、淨化、保護工作環境，遵守工藝規程，加（jiā）強操作人員（yuán）責任（rèn）心（xīn），避免環境、機械雜質進入鍍液。